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在制造業(yè)持續(xù)提升的同時，傳統(tǒng)制造業(yè)也逐漸走向了智能化。注塑機的運行狀態(tài)、故障報警、故障類型等關(guān)鍵參數(shù)完全依靠人工輸入，準確率和實時性均不高，因此，通過工業(yè)5G數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)實現(xiàn)了注塑機設(shè)備的數(shù)字化改造，實現(xiàn)了注塑機設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化、信息化、智能化管理。

注塑行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的核心問題： 

1)注塑設(shè)備品牌多，老舊，基本沒有開放通信接口，采用傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集方法，輸出數(shù)據(jù)不精確，流程難以控制。

2)企業(yè)信息化基礎(chǔ)薄弱、人員素質(zhì)參差不齊、傳統(tǒng)的軟件開發(fā)費用高、上線時間長、運行復(fù)雜、維護費用高。

愛陸通針對工廠車間注塑機應(yīng)用的工業(yè)5G數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)為注塑業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了有力的支持，解決了注塑業(yè)信息化、管理模式不嚴謹、綜合效率低、過程不可控、質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)成本高的問題。

工業(yè)5G數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)AR7091采用多種通訊手段，并與注塑機的控制器相連，將注塑機的設(shè)備狀態(tài)、操作參數(shù)（注塑壓力、油溫、模具溫度、注塑速度等）進行實時數(shù)據(jù)采集和傳送到云端服務(wù)器上。

實現(xiàn)功能： 

1、通過后臺管理計算機，實現(xiàn)了對注塑機的實時監(jiān)測，對注塑機的動態(tài)進行遠程監(jiān)測，隨時了解生產(chǎn)狀況。

2、對設(shè)備發(fā)生的故障進行記錄，并對設(shè)備的運行、產(chǎn)量、停機時間等進行綜合分析，并及時向用戶提供預(yù)警，極大地減少了設(shè)備的運行和維修所造成的高風(fēng)險和高費用。

3、通過云計算平臺，集中統(tǒng)一的監(jiān)控和管理，并能對終端產(chǎn)品進行遠程維護。

4、通過實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、事件記錄、告警記錄等數(shù)據(jù)，為用戶進行習(xí)慣分析和設(shè)備改善提供大數(shù)據(jù)支持，從而形成一種新型的生產(chǎn)管理模式，從而為企業(yè)降本增效。

5G物聯(lián)網(wǎng)工業(yè)網(wǎng)關(guān)AR7091，具有高帶寬、高可靠、低時延、移動性的優(yōu)勢。集數(shù)據(jù)智能采集、多種通信協(xié)議轉(zhuǎn)換、5G無線通信、虛擬專網(wǎng)、WIFI覆蓋、數(shù)據(jù)多中心傳輸、數(shù)據(jù)斷點續(xù)傳等功能于一體，極大提高了工業(yè)生產(chǎn)效率，同時還能降低成本。具有強大的設(shè)備接入能力、通信協(xié)議轉(zhuǎn)換、運算處理能力、聯(lián)動控制能力，設(shè)計了豐富的行業(yè)應(yīng)用接口，包括千兆網(wǎng)口、RS485和RS232協(xié)議接口、并且還支持DI、繼電器、ADC、POE供電，還可以選配搭載Wifi功能、單模雙卡、雙模雙卡、等定制化需求。